Рассказы и очерки. Статьи и письма – 26

Григорий Рыжов

В книге написано о разном. Про странички жизни людей, где встречаются с ними разные, а порой и сложные истории. Эти истории должны людей настораживать, и относиться к ним нужно с пониманием и сердечностью…

Научно — технический прогресс

и производство

Комбинат «Кустанайасбест» «За асбест»

Внедряется новое

Партия и Правительство всегда уделяли большое внимание вопросам экономии сырья, материальных и энергетических ресурсов в отечественной промышленности.

Эта проблема особенно актуальна сегодня.

Институтом «ВНИИпроектасбест» разработан ряд новых машин с большей единичной мощностью, экономичнее по энергетическим затратам и с более высокими технологическими показателями. Для извлечения асбестового волокна из промежуточного продукта класса (-3+0 мм) рудного и перечистного потоков, разработан каскадный сепаратор, применение которого позволяет отправлять в отвалы чистые «хвосты».

Каскадный сепаратор успешно прошёл промышленные испытания на асбестообогатительных фабриках №№4 5 и 6 комбината «Ураласбест». Семь сепараторов находятся там в постоянной эксплуатации.

На фабрике №4 каскадный сепаратор установлен в узле обработки промежуточных продуктов класса (-3+0 мм) цеха обогащения высокосортных руд. Применение сепаратора позволяет постоянно выводить «хвосты» из процесса в отвал, что позволило повысить качество готового асбеста 5-й группы.

На фабрике №6 установлено 2 каскадных сепаратора для обработки промпродукта класса (-3+0 мм) перечистного потока взамен сепараторов кипящего слоя СКС — 1800. Это позволило стабилизировать технологическую надёжность работы в этом узле обработки материалов. Соответственно повысились и технологические показатели, и выход концентрата в этой операции.

Каскадный сепаратор прошёл промышленные испытания по извлечению волокна из продукта, предназначенного для получения крупнозернистой посыпки (ГТР). Он займёт место ранее применявшего сепаратора типа «Механобр — 2800». В этой операции каскадный сепаратор имеет преимущества в следующем: извлечение фракции класса ( — 1,24 +0,63 мм) на 6,4 процента выше, чем у сепаратора «Механобр — 2800»; энергетические и эксплуатационные затраты значительно ниже; добавим к тому же, что он прост по конструкции.

К настоящему времени выполнен проект установки для выработки ГТР с применением восьми каскадных сепараторов взамен 5 сепараторов «Механобр — 2800».

В 1986—87 годах намечена реализация этого техмероприятия.

На фабрике №5 находятся в промышленной эксплуатации два каскадных сепаратора на промпродукте класса (-3+0 мм) и на до извлечении волокна из «хвостов» сепаратора «Механобр — 2800». Получены положительные технологические результаты.

Намечается установка двух каскадных сепараторов на асбестообогатительной фабрике комбината «Туваасбест». Применение одного каскадного сепаратора в промышленности даёт экономический эффект 12 тыс. руб. в год.

Конструкция сепаратора очень проста. Состоит он из вертикальной шахты с поперечным сечением 0,75 на 0,75 метра, внутри которой расположены пересыпные полки, загрузочного и двух разгрузочных (для легкой и тяжёлой фракции) устройств.

Принцип работы каскадного сепаратора заключается в следующем. Исходный продукт поступает в шахту и перемещается по пересыпным полкам. Материал под воздействием воздушного потока разделяется на легкую и тяжёлую фракции. Асбестовое волокно уносится воздушным потоком вверх, к разгрузочному устройству легкой фракции, соединённому с пневмосистемой, и подаётся на циклон, которым концентрат сепаратора разгружается в технологическую схему.

Тяжёлая фракция, перемещаясь по полкам, выпадает вниз, в отвальный продукт.

Технологические испытания показали, что каскадный сепаратор извлекает асбестовое волокно из исходного продукта 99 процентов, то есть, почти полностью. Производительность сепаратора по исходному продукту составляет до 25 тонн в час с массовой долей волокна в среднем до 0,8 процента. Это касается материала, идущего для получения ГТР.

Производительность сепаратора с массовой долей волокна до 10 процентов достигает 8—10 тонн в час. Расход воздуха в том и другом случае составляет 7—10 тысяч кубометров в час. Новый сепаратор позволит увеличить количество добываемого асбеста 5—6 групп до 10 процентов, а также снизить энергетические затраты в сравнении с сепаратором «Механобр — 2800», применяемого в настоящее время, на 15—20 процентов.

Институтом разработаны также новые сепараторы для операций обеспыливания, классификаций асбестовых концентратов и текстильного асбеста 1—3 групп.

Для обеспыливания асбестовых концентратов созданы рассев «РА — 34» и многоситный грохот «МГ — 4», производительность которых составляет соответственно 12 и 8 тонн в час, а эффективность обеспыливания при этом достигает 65 процентов.

Для классификации асбестовых концентратов разработаны барабанный классификатор и вихревой обеспыливатель. Последний работает по принципу вентиляторного эффекта. Показатели их значительно выше, чем у асбестового обеспыливателя «АО-61», применяемого в настоящее время на асбестовых комбинатах. Производительность по исходному продукту барабанного классификатора составляет 8 тонн в час, а обеспыливателя — 2 тонны. При этом наблюдается заметное снижение массовой доли фракции класса (минус 0,071 мм).

Для получения текстильных групп асбеста разработан и внедрён центробежно — пневматический грохот (ЦПГ) с производительностью по исходному продукту до 2 тонн в час, с эффективностью обеспыливания до 65 процентов, снижением массовой доли фракции (-0,071 мм) до 13,3 процента.

Грохот «ГИД — 2000», разработанный институтом, предназначен для увеличения единичной мощности грохотов инерционного действия и увеличения извлечения асбестового волокна. Он имеет производительность по исходному продукту до 100 тонн в час и может в рудном потоке заменить два грохота «ГИД — 1500», которые применяются в цехах обогатительных фабрик отрасли в настоящее время. Извлечение асбестового волокна в концентрат при использовании «ГИД — 2000» достигает 70 процентов.

Все эти машины институт «ВНИИпроектасбест» рекомендует для внедрения в производство в цехах асбестовых комбинатов, в том числе — на обогатительной фабрике комбината «Кустанайасбест», где многие из выше названных машин нашли здесь применение. Это поможет улучшит показатели работы обогатителей, рациональнее использовать сырьё.

В дальнейшем творческое сотрудничество «ВНИИпроектасбеста» и комбината «Кустанайасбест» позволит практически использовать новые разработки обогатительных машин, устанавливаемого нового оборудования взамен морально и физически устаревшего. Это поможет асбестовикам работать производительнее, успешно справляться с планом и социалистическими обязательствами.

Г. Рыжов.Заведующий группойВНИИпроектасбест.06.12.85. год.