Проектирование системы распределительных центров

Андрей Батуров, 2023

Проектирование складов и логистических центров – это процесс, направленный на разработку и создание эффективных конструктивных решений, конечной целью которого, является строительство быстровозводимого здания из металлических конструкций заданных параметров. Для того чтобы раскрыть сущность проектирования складов и логистических центров, рассмотрим сами понятия «склад» и «логистический центр», и что под ними подразумевается.

Определение оптимального количества складов в зоне обслуживания

1. Выбор оптимального варианта складской подсистемы логистической системы.

Процесс проектирования логистических систем, и, в частности, складских подсистем, должен определять место складского звена в логистической цепи, а также формулировать требования к складам в соответствии с целями функционирования всей логистической системы.

Складская сеть является значимым элементом логистических систем. Построение этой сети оказывает существенное влияние на затраты, возникающие в процессе движения материального потока и на конечную стоимость реализуемых товаров.

В процессе проектирования логистических систем возникают следующие задачи, непосредственно относящиеся к складской подсистеме:

•

сколько складов иметь в логистической системе;

•

где разместить склады

;

•

иметь собственный склад, или пользоваться наемным;

•

какие функции возлагаются на склад в проектируемой логистической системе.

Алгоритм выбора оптимального варианта складской подсистемы логистической системы выглядит следующим образом.

Шаг 1. Определение стратегических целей логической системы;

Шаг 2. Расчет прогнозируемой величины материального потока, проходящего через систему; Шаг 3. Составление прогноза необходимой величины запасов по системе в целом и на отдельных участках материалопроводящей цепи;

Шаг 4. Изучение транспортной сети региона обслуживания, составление схемы материальных потоков в пределах системы распределения;

Шаг 5. Разработка различных вариантов построения логистической системы:

•

с одним или несколькими складами;

•

со складами, расположенными на тех или иных участках логистической цепи;

•

со складами, реализующими те или иные функции;

•

с собственными и наемными складами.

Шаг 6. Оценка логистических затрат для каждого из вариантов;

Шаг 7. Выбор для реализации одного из разработанных вариантов.

Для того, чтобы из множества составленных вариантов выбрать один, необходимо установить критерий выбора, а затем оценить каждый из вариантов по этому критерию. Таким критерием, как правило, служит критерий минимума приведенных затрат, то есть затрат, приведенных к единому годовому измерению.

Величину приведенных затрат определяют по следующей формуле:

Зn = С1 + С2 +… + С n-1 + Сn + К/Т

Где Зn — приведенные затрат по варианту; n — число принимаемых во внимание статей затрат, например:

С1 — годовые эксплуатационные затраты;

С2 — годовые транспортные затраты;

С3 — годовые затраты на содержание запасов;

С4 — годовые затраты управление складской подсистемой;

С5 — прочие затраты потери, связанные с функционированием логистической системы и принимаемые во внимание при принятии решения по созданию складской подсистемы.

К — полные капитальные вложения в строительство и оборудование складов, приведенные по фактору времени — по норме дисконта;

Т — срок окупаемости варианта.

Для реализации принимается тот вариант логистической системы, который обеспечивает минимальное значение годовых затрат.

2. Определение оптимального количества складов в зоне обслуживания

Напомним, что решения по развитию складской сети необходимо принимать на основе анализа полной стоимости, что означает учет всех экономических изменений, возникающих при изменении количества складов в логистической системе.

Рассмотрим модель системы распределения материального потока, представленную на рисунке. 1. Допустим, что предприятие-поставщик, обслуживает сеть оптовых покупателей, расположенных на определенной территории. Количество покупателей и объемы потребляемых ими потоков в рамках данной задачи являются величинами постоянными.

Рис 1 Варианты организации распределения материального потока: а) с одни распределительным центром; б) с двумя распределительными центрами; в) с шестью распределительными центрами.

На Рисунке 1. представлено три варианта организации распределения: с помощью одного, двух или шести складов (соответственно рисунки а, б и в). Очевидно, что в случае принятия варианта (а) транспортные расходы по доставке будут наибольшими. Вариант (в) предполагает наличие шести распределительных центров, максимально приближенных к местам сосредоточения потребителей материального потока. В этом случае транспортные расходы по товароснабжению будут минимальными. Однако появление в системе распределения пяти дополнительных складов увеличивает эксплуатационные расходы, затраты на доставку товаров на склады, затраты на управление всей распределительной системой. Не исключено, что дополнительные затраты в этом случае могут значительно превысить экономические выгоды, полученные от сокращения пробега транспорта при доставке товаров потребителям.

Как видим, при изменении количества складов в системе распределения часть затрат, связанных с процессом доведения материального потока до потребителя, возрастает, а часть снижается. Это позволяет ставить и решать задачу поиска оптимального количества складов. Рассмотрим графический метод решения данной задачи.

Выберем в качестве независимой переменной величину ТN — количество складов, через которые осуществляется снабжение потребителей. В качестве зависимых переменных будем рассматривать следующие виды затрат:

•

транспортные затраты

;

•

затраты на содержание запасов

;

•

затраты,

связанные эксплуатацией

складского хозяйства;

•

затраты, связанные с управлением складской системой;

•

потери продаж, вызванные удалением снабжающего склада от потребителя;

Для определения оптимального количества складов необходимо в разрезе всей системы распределения оценить, как в зависимости от изменения N изменяются отдельные статьи затрат и потери, а также общие затраты.

Охарактеризуем зависимость затрат каждого вида от количества складов.

2.1. Зависимость величины затрат на транспортировку от количества складов в системе распределения (рис.2)

Весь объем транспортной работы по доставке товаров потребителям, соответственно и транспортных затрат делят на две группы:

•

расходы, связанные с доставкой товаров на склады системы распределения, т.е.

расходы на так называемые дальние перевозки.

•

расходы по доставке товаров со складов потребителям, т.е. расходы на так называемые ближние перевозки

Рис. 2 Зависимость затрат на транспортировку от количества складов в системе распределения.

Зависимость затрат на транспортировку от числа складов рассмотрим для каждой группы.

При увеличении количества складов в системе распределения стоимость доставки товаров на склады возрастает, так как увеличивается количество поездок, а также совокупная величина пробега транспорта. Характер зависимости не прямолинейный, так как здесь имеются условно постоянная и условно переменная составляющие, в результате чего расходы по доставке растут медленнее, чем расстояние.

Другая часть транспортных расходов — стоимость доставки со складов потребителям, с увеличением числа складов снижается. Это происходит в результате резкого сокращения пробега транспорта.

Суммарные транспортные затраты при увеличении количества складов в системе распределения, как правило, уменьшаются.

2.2. Зависимость затрат на содержание запасов от количества складов в системе распределения.

Увеличение количества складов в системе распределения влечет за собой сокращение зоны обслуживания отдельного склада, а, следовательно и размера запаса на отдельном складе. Однако запас на отдельном складе сокращается не столь быстро, как зона обслуживания, в результате суммарный запас в распределительной системе возрастает.

Первая причина — необходимость содержания страхового запаса. В модели с несколькими складами страховой запас, в общем случае, необходимо создавать на каждом складе. Сокращение складской сети влечет за собой концентрацию страхового запаса и общее снижение потребности в нем. Ожидаемую экономию рассчитывают с помощью закона квадратного корня, согласно которому размер страхового запаса, а, следовательно, и сумма затрат по его содержанию, возрастает пропорционально корню квадратному из числа складов.

Другая причина возрастания суммарного запаса заключается в том, что потребность складов в некоторых группах товаров при уменьшении зоны обслуживания может оказаться ниже минимальных норм, по которым товар получают сами склады. Это вынудит завозить данную группу на склады в количестве, превышающем потребность, что также повлечет за собой рост размера запаса. Можно привести и другие причины того, что при увеличении количества складов совокупный размер запаса в системе распределения увеличивается.

2.3. Зависимость затрат, связанных с эксплуатацией складского хозяйства от количества складов в системе распределения

При увеличении количества складов в системе распределения затраты, связанные с эксплуатацией одного склада, снижаются. Однако совокупные затраты распределительной системы на содержание всего складского хозяйства возрастают. Это происходит в связи с эффектом масштаба: при уменьшении площади склада, эксплуатационные расходы, приходящиеся на один квадратный метр увеличиваются.

Примерная зависимость величины удельных эксплуатационных затрат от размера склада (сфера торговли товарами широкого потребления) приведена в таблице 1.

Таблица 1

Примерная зависимость удельных эксплуатационных затрат от размера складской площади.

Складская площадь, м²

Эксплуатационные затраты, в расчете на 1 м² склада, у.е.

1500

Конец ознакомительного фрагмента.