Модели анализа, синтеза и оптимизации показателей организованных систем хлопкового комплекса. Проблемы хлопка

Рахматулла Асадуллаевич Усманов

В книге приводятся модели анализа, синтеза и оптимизации: технико-экономических параметров систем машин для переработки хлопка; финансово-экономических показателей предприятий и систем предприятий хлопкового комплекса; параметров социально-экономических систем. Для специалистов хлопкового комплекса, экономистов, инженеров, руководящих работников. Может быть полезным для научных работников, а также использовано студентами и магистрами высших учебных заведений.

I. МОДЕЛИ АНАЛИЗА И СИНТЕЗА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОРГАНИЗОВАННЫХ СИСТЕМ ХЛОПКОВОГО КОМПЛЕКСА

I.1. Модели анализа и синтеза технико-экономических показателей предприятий хлопкового комплекса

Эффективность совместного функционирования хлопкосеющих хозяйств и хлопкоочистительных предприятий хлопкового комплекса во многом определяется от производственной себестоимости и стоимости хлопковой продукции. Себестоимость является основным качественным показателем деятельности предприятий, отражающим соблюдение режима экономии, полноту и рациональность использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, а также определяющим уровень рентабельности хлопковой продукции. В принятом в хлопковом комплексе методе определения производственной себестоимости не рассматриваются жизненный цикл, образование стоимости хлопковой продукции, объектом калькулирования является основной продукт — хлопковое волокно, на которое относятся все затраты, связанные с посевом семян хлопчатника, возделыванием хлопка, сбором хлопка-сырца, транспортированием хлопка-сырца до заготовительных пунктов, заготовкой хлопка-сырца, доставкой хлопка-сырца на хлопкозавод, выработкой хлопкового волокна и побочной (хлопковый линт, хлопковые семена, улюко — и пухосодержащие отходы) хлопковой продукции. При калькулировании себестоимости хлопкового волокна, считается равной себестоимость и стоимость побочной хлопковой продукции, и последнее исключается из статьи калькуляции. Вследствие этого все виды хлопковой продукции, кроме хлопкового волокна, оказываются не приносящими прибыль предприятиям хлопкового комплекса — производителям хлопковой продукции и создают заслон для проведения экономических реформ по переходу предприятий комплекса к условиям рыночной экономики.

Ниже рассматривается методика определения производственной себестоимости и оптовых цен предприятий отдельных видов хлопковой продукции с учетом жизненного цикла, образования стоимости и с использованием системно-целевого подхода в целях раздельного ценообразования продукции и повышения рентабельности хлопковой продукции предприятий хлопкового комплекса.

Хлопок возделывается с целью получения как хлопкового волокна, так и посевных семян хлопчатника. Затраты на возделывание хлопка-сырца без его сбора относятся на себестоимость производства хлопкового волокна и хлопковых семян пропорционально соответственно массовым долям технического и посевного хлопка-сырца, а стоимость посевных семян хлопчатника и затраты на сбор хлопка-сырца относятся к основным производимым видам хлопковой продукции (волокно, линт и хлопковые семена) пропорционально их массам, получаемым в результате переработки хлопка-сырца.

Тогда производственная себестоимость одной тонны i-й хлопковой продукции (i = 1, 2, 3; волокно, линт, хлопковые семена) в хлопковом комплексе определяется:

Спi = Звхi + (Спсi + Ззхi + Зтпi + Ззi + Здзi) + Зпi (I.1),

где Спi — производственная себестоимость одной тонны i-й хлопковой продукции, сум;

Звхi — затраты возделывания хлопка-сырца без его сбора, включающей все затраты от весенне-полевых работ до осенне-агротехнических мероприятий, приходящиеся на одну тонну i-й хлопковой продукции (Звх2 = 0), сум;

Спсi — стоимость посевных семян хлопчатника, приходящаяся на одну тонну i-й хлопковой продукции, сум;

Ззхi — затраты сбора хлопка-сырца, приходящиеся на одну тонну i-й хлопковой продукции, сум;

Зтпi — затраты транспортировки хлопка-сырца на заготовительные пункты, приходящиеся на одну тонну i-й хлопковой продукции, сум;

Ззi — затраты на заготовки хлопка-сырца, приходящиеся на одну тонну i-й хлопковой продукции, сум;

Здзi — затраты доставки хлопка-сырца на хлопкозавод, приходящиеся на одну тонну i-й хлопковой продукции, сум;

Зпi — производственные затраты на переработку одной тонны i-й хлопковой продукции, сум.

Производственная себестоимость улюкосодержащих и пухосодержащих отходов принимается равной, соответственно, их производственным затратам на переработку.

Для определения производственных затрат (технологической себестоимости) на переработку всей хлопковой продукции и ее отдельных видов (волокно, линт, хлопковые семена, улюко — и пухосодержащие отходы, подготовка посевных семян хлопчатника) в комплексно-механизированном процессе переработки хлопка-сырца и выработки хлопковой продукции в непрерывном технологическом потоке, разделив поток переработки на комплексы машин, вырабатывающие отдельные виды продукции, и принимая за базы учета затрат комплекты машин для выполнения определенных работ, позволяющие учитывать затраты в местах их возникновения, воспользуемся укрупненной технологической схемой непрерывного потока переработки хлопка-сырца типового однобатарейного хлопкоочистительного завода (рис. I.1).

В структурной схеме система машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции представлена в виде 33 взаимосвязанных и взаимодействующих комплектов машин, выполняющих технологические процессы по обработке хлопка-сырца, выработке хлопковой продукции и подготовке посевных семян. В свою очередь, каждый комплект машин может включать несколько взаимосвязанных и взаимодействующих технологических и транспортирующих машин, выполняющих часть технологического процесса переработки. Для переработки каждого вида хлопковой продукции используется определенное количество одновременно работающих, взаимосвязанных и взаимодействующих комплектов машин, представляющих собой комплекс машин.

Под системой одновременно работающих комплексов машин для обработки хлопка-сырца и выработки хлопковой продукции понимается совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих комплектов машин и оборудования всего технологического потока первичной обработки хлопка (комплекс машин для обработки хлопка и выработки хлопкового волокна, комплекс машин для выработки хлопкового линта, комплекс машин для выработки хлопковых семян, комплексы машин для обработки улюко — и пухосодержащих отходов, комплекс машин для подготовки посевных семян), включая комплекты машин для очистки пылевыбросов в атмосферный воздух и запыленности воздуха производственных помещений, осуществляемых воздухоочистителями и аспирацией технологического оборудования.

Комплекс одновременно работающих комплектов машин для выработки хлопкового волокна выполняет работы: по разборке бунта хлопка; подаче, транспортированию, сушке, очистке, джинированию хлопка-сырца; съему, очистке, транспортированию, увлажнению, прессованию хлопкового волокна; транспортированию и укладке кип хлопкового волокна на складе ГХП (готовой хлопковой продукции); очистке отработанного и запыленного воздуха (комплекты машин 1,…, 13, 23).

Комплекс одновременно работающих комплектов машин для выработки хлопкового линта предназначен для транспортирования и очистки недоджинированных семян после джинирования; линтерования хлопковых семян; съема, транспортирования, очистки и прессования линта; транспортирования и укладки кип хлопкового линта на складе ГХП; очистки отработанного и запыленного воздуха (комплекты машин 14, 16,…, 20, 22, 23). Комплекс одновременно работающих комплектов машин для выработки хлопковых семян предназначен для очистки и транспортирования недоджинированных семян, линтерования и транспортирования семян до складов готовой продукции с их предварительным взвешиванием (комплекты машин 14, 16, 18, 19, 25). Комплексы оборудования для обработки улюко — и пухосодержащих отходов выполняют операции транспортирования, очистки, прессования этой продукции, а также транспортирования и укладки кип на складе ГХП (комплекты машин 15, 22, 23 и 21, 22, 23).

Комплекс одновременно работающих машин для подготовки посевных семян содержит комплекты, выполняющие процессы: подачи хлопковых семян до цеха подготовки посевных семян; очистки, сортировки, оголения опушенных семян; калибровки и сортировки оголенных семян; протравливания и упаковки в мешки посевных оголенных семян и их складирования; очистки отработанного и запыленного воздуха (комплекты машин 26,…, 33).

Для непрерывного обеспечения хлопкоочистительных заводов необходимым количеством электрической энергии, достаточным для приведения в движение машин и оборудования комплектов машин, не имеющих приборы учета, считаем возможным определение расходов электрической энергии ее максимально допустимыми расходами, а также целесообразным включение затрат электрической энергии на себестоимость переработки хлопковой продукции через эксплуатационные затраты комплектов машин.

Максимально допустимые часовые расходы электрической энергии всех комплектов машин, кроме комплектов машин для прессования волокнистой продукции, определяются умножением установленной мощности к коэффициенту перехода Кп (отношение максимально допустимой потребляемой мощности к установленной, ориентировочно принимаемое в пределах Кп = 0,8… 0,9). Максимально допустимый часовой расход электрической энергии комплекта машин для прессования хлопкового волокна, с учетом цикличности работы механизмов и гидравлического оборудования, принимается за 40—45% от суммарной установленной мощности всех электродвигателей механизмов гидропресса волокна, а комплекта машин для прессования побочной волокнистой продукции — за 18—22% от гидропресса побочной продукции.

Границы балансовой принадлежности электрической энергии от поставщиков электрической энергии к хлопкозаводам находятся перед трансформаторной подстанцией высокого напряжения, поэтому затраты по эксплуатации комплекса электроустановок для трансформации, передачи и распределения электрической энергии должны быть включены в эксплуатационные затраты комплектов машин хлопкозавода через общие затраты на 1 квт/ч потребленной электрической энергии.

В соответствии с «Положением о составе затрат», эксплуатационные затраты (себестоимость) на содержание КЭТПиР ЭЭ (комплексов электроустановок для трансформации, передачи и распределения электрической энергии) определяются:

Зтпр = МЗт +Зпт + Ост + Ат +ПЗт (I.2),

где Зтпр — эксплуатационные затраты на содержание КЭТПиР ЭЭ, сум;

МЗт — производственные материальные затраты КЭТПиР ЭЭ, сум;

Зпт — основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих КЭТПиР ЭЭ, сум;

Ост — отчисления на социальное страхование, относящиеся к производству КЭТПиР ЭЭ, сум;

Ат — амортизация основных средств и нематериальных активов производственного назначения КЭТПиР ЭЭ, сум;

ПЗт — прочие затраты производственного характера КЭТПиР ЭЭ, сум.

Ниже на рис. I.1. приведена укрупненная технологическая схема для непрерывной первичной обработки хлопка-сырца, выработки хлопковой продукции и подготовки посевных семян хлопчатника типового однобатарейного хлопкоочистительного завода как совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих технологических и транспортирующих комплектов машин.

рис. I.1 Структурная схема системы машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции.

На рис. I.1 «Структурная схема системы машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции» обозначены:

1 — комплект машин для разборки бунта хлопка и его пневматического транспортирования; 2 — комплект машин для подготовки сушильного агента и сушки хлопка-сырца; 3 — комплект машин для аспирации и удаления сора из сушилок; 4 — комплект машин, транспортирующих хлопок из сушильного участка до очистителей мелкого сора; 5 — комплекты очистительного оборудования хлопка-сырца; 6 — комплект машин для аспирации очистительных комплектов оборудования; 7 — комплект транспортирующих машин для удаления отходов; 8 — комплект внутрицеховых транспортирующих машин и оборудования для регенерации хлопка; 9 — комплект машин для транспортирования хлопка из очистительного цеха до участка джинирования; 10 — комплект машин для джинирования, съема, очистки и пневматического транспортирования волокна; 11 — комплект оборудования для увлажнения хлопкового волокна; 12 — комплект машин для аспирации джинов; 13 — комплект механизмов и оборудования для гидравлического прессования хлопкового волокна; 14 — комплект транспортирующих машин для семян из-под джина до линтеров первого съема, включая оборудование для регенерации недоджинированных семян и семян-очистителей; 15 — комплект машин для пневматического транспортирования и очистки улюкосодержащих отходов; 16 — комплект машин для линтерования семян для 1-го съема линта; 17 — комплект машин для 1-го съема линта, пневматического транспортирования и очистки линта; 18 — комплект транспортирующих машин для семян из-под линтеров 1-го съема до линтеров 2-го съема, включая оборудование для очистки семян; 19 — комплект машин для линтерования семян 2-го съема линта; 20 — комплект машин для 2-го съема линта, пневматического транспортирования и очистки линта; 21 — комплект машин для пневматического транспортирования и очистки пухосодержащих отходов; 22 — комплект механизмов и оборудования для гидравлического прессования хлопкового линта, улюко — и пухосодержащих отходов; 23 — комплект транспортирующих машин для кип готовой хлопковой продукции; 24 — комплект машин для аспирации линтеров; 25 — комплект транспортирующих машин для линтерованных семян из-под линтеров 2-го съема до складов семян, включая устройства для взвешивания хлопковых семян; 26 — комплект машин для приемки и пневматической очистки опушенных посевных семян; 27 — комплект машин для сортировки опушенных посевных семян; 28 — комплект машин для транспортирования опушенных семян до участка 1-й степени оголения; 29 — комплект машин для первичного оголения семян с пневматическим транспортированием линта; 30 — комплект машин для транспортирования и вторичного оголения семян с пневматическим транспортированием пуха; 31 — комплект машин для транспортирования и калибровки оголенных посевных семян; 32 — комплект машин для протравливания, затаривания посевных семян и зашивки мешков; 33 — комплект машин для транспортирования и штабелирования мешков с посевными семенами на складе.

Чтобы хлопкоочистительные заводы были заинтересованы в снижении потребления электроэнергии, в часы пик для них устанавливаются двухставочные тарифы, которые состоят из основной платы за 1 киловатт заявленной мощности в часы максимума нагрузки и дополнительной платы за 1 кВт/ч потребленной электроэнергии. С учетом вышеизложенного общие затраты на 1 кВт/ч потребленной электрической энергии определяется:

Зоэ = (Зтпр + Пз х Зм) /Э + Пп (I.3),

где Зоэ — общие затраты на 1 кВт/ч потребленной электрической энергии, сум;

Пз — плата за 1 кВт заявленной мощности, сум;

Зм — величина заявленной мощности, кВт;

Пп — плата за 1 кВт/ч потребленной электроэнергии, сум;

Э — количество потребленной электроэнергии, кВт.

Максимально допустимые расходы электрической энергии и текущие эксплуатационные затраты на прессование, относимые на отдельные виды побочной хлопковой продукции (линт, улюк и пух), а также для транспортирования кип (волокна, линта, улюка и пуха) транспортерами из прессового цеха на склад ГХП и их складирования определяются пропорционально массам соответствующей продукции. Для комплектов машин, одновременно входящих в состав комплексов для выработки линта и хлопковых семян, максимально допустимые расходы электрической энергии и текущие эксплуатационные затраты определяются пропорционально массам вырабатываемой продукции.

Эксплуатационные затраты основного производства, т.е. затраты на функционирование систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции (участки подачи, сушки, очистки, джинирования хлопка-сырца, линтерования семян, обработки улюко — и пухосодержащих отходов, прессования и складирования волокнистой продукции, взвешивания и складирования хлопковых семян, подготовки посевных семян), включая затраты на содержание зданий и помещений участков их функционирования, непосредственно по элементам затрат относятся к затратам комплектов машин.

Включения затрат вспомогательного производства, обеспечивающие нормальный и бесперебойный ход основного производства, на затраты комплектов машин осуществляется: энергосилового производства по общим затратам — на 1 кВт потребленной электрической энергии; пильного производства по общим затратам — на одну пилу по нормам расхода на комплектах машин джинирования хлопка и линтерования хлопковых семян в виде материальных затрат; ремонтно-механической мастерской — по выполненным ремонтно-восстановительным работам для конкретного комплекта машин, а также по затратам на колосники и пильные прокладки по нормам расхода джина и линтера.

Затраты обслуживающих производство складов материалов и топлива, транспортного хозяйства, лабораторий, противопожарной и сторожевой охраны, хозяйственно-питьевого водоснабжения, отопления зданий и помещений, а также затраты по освещению и очистке территорий, по уборке и вывозу мусора, технике безопасности и прочие затраты хлопкозавода также включаются в затраты комплектов машин пропорционально затратам основного и вспомогательного производства.

Известно, что совокупные общезаводские текущие затраты хлопкоочистительного завода по переработке хлопка включают расходы как эксплуатационного, так и неэксплуатационного периода. Это обстоятельство необходимо учитывать при определении затрат по элементам и отнесении их к затратам комплектов машин в соответствии с «Положением о составе затрат».

Тогда текущие эксплуатационные затраты на единицу продукции (себестоимость переработки) комплексов машин для выработки хлопковой продукции, а также для систем машин для переработки хлопка-сырца и подготовки посевных семян, приходящиеся на соответствующие виды хлопковой продукции, определяются по формуле:

где Зпi — текущие эксплуатационные затраты на единицу продукции (себестоимость переработки) комплексов машин для выработки хлопковой продукции (i = 1,.., 5; хлопковое волокно, хлопковый линт, хлопковые семена, улюкосодержащие и пухосодержащие отходы) и подготовки посевных семян хлопка (i = 6), а также текущие эксплуатационные затраты систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции (i = 7), сум;

i — присвоенные номера для наименований комплексов машин и систем машин для переработки хлопка;

j — присвоенные номера для наименований комплектов машин в системе машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции;

n — количество комплектов машин в комплексах машин и систем машин для переработки хлопка и подготовки посевных семян;

k — присвоенные номера для машин и оборудования в комплекте машин для переработки хлопка и подготовки посевных семян;

m — количество машин и оборудования в комплекте машин для переработки хлопка и подготовки посевных семян;

Апijk — амортизация основных средств и нематериальных активов производственного назначения, приходящиеся на k-ю машину j — го комплекта машин в i-м комплексе, сум/ч;

Мзпij — производственные материальные затраты непрерывного технологического потока переработки хлопка, включая затраты на упаковочные материалы, топливо теплогенераторов и жидкости гидросистемы, приходящиеся на j-й комплект машин в i-м комплексе, сум/ч;

Зппij — затраты на оплату труда основных и вспомогательных рабочих непрерывного технологического потока переработки хлопка, включая оплату труда подавальщиков хлопка и рабочих прессового участка, приходящиеся на j-й комплект машин в i-м комплексе машин, сум/ч;

Оспij — отчисления на социальное страхование основных и вспомогательных рабочих, приходящиеся на j-й комплект машин в i — м комплексе, сум/ч;

Пзпij — прочие затраты производственного характера, приходящиеся на j-й комплект машин в i-м комплексе, сум/ч;

Пксi — производительность комплексов машин по видам хлопковой продукции, т/ч.

Умножая максимально допустимые часовые расходы электрической энергии и текущие часовые эксплуатационные затраты на время работы комплексов машин в смене, на время переработки партии хлопка-сырца, на время работы в месяц и т.д., получаем для соответствующего периода максимально допустимые расходы электрической энергии и текущие эксплуатационные затраты на комплексы машин для выработки конкретного вида хлопковой продукции.

Оптовая цена предприятия для соответствующего вида хлопковой продукции хлопкового комплекса определяется по формулам:

Цхпi = Спi (1+Рн/100) +РПi = Спi + Пнi +РПi (I.5a)

Цхпс = Схп3+ Нхс+Зп6 (1+Рн/100) +Здпс — Слп (I.5б),

где Цхпi — оптовые цены предприятий для i-го вида хлопковой продукции (i = 1,…, 5; волокно, линт, семена, улюкосодержащие и пухосодержащие отходы) хлопкового комплекса, сум;

Спi — производственная себестоимость для одной тонны i-й хлопковой продукции, сум;

РПi — расходы периода, приходящиеся на одну тонну i-й хлопковой продукции, которые определяются распределением расходов периода предприятия пропорционально производственной себестоимости хлопковой продукции, сум;

Рн — необходимый уровень рентабельности предприятий хлопкового комплекса, в качестве которого используется либо отраслевой уровень рентабельности, либо процентная ставка по банковским вкладам, %;

Пнi = Спi*Рн / 100 — необходимая прибыль предприятия хлопкового комплекса, достаточная для нормального его функционирования, сум;

Цхпс — оптовая цена предприятия для посевных семян хлопчатника, сум;

Схп3 — стоимость отпускаемой со склада готовой продукции в цех подготовки посевных семян хлопка, выработанных основным производством, сум;

Нхс — надбавки за семенной хлопок-сырец сверх закупочной цены за семенной хлопок-сырец элиты, I, II и III репродукций, сум;

Зп6 — себестоимость переработки одной тонны посевных семян хлопчатника комплексом машин для подготовки посевных семян, сум;

Здпс — затраты по доставке посевных семян хлопка, включая затраты хлопкосеющего хозяйства на предпосевную подготовку, сум;

Слп — стоимость возвратной сопутствующей продукции (техн. фракции семян, линт, пух) при подготовке посевных семян, сум.

Для определения технико-экономических показателей систем машин по обработке хлопка и выработке хлопковой продукции, таких как установленная мощность, максимально допустимые расходы электрической энергии, производительность и себестоимость переработки хлопковой продукции, а также производственная себестоимость, оптовые цены предприятий, и др. экономических показателей хлопкового комплекса предлагается пользоваться информационно-вычислительной моделью, представленной в виде таблицы (табл. I.1).

Таблица I.1. Информационно-вычислительная модель для оперативного определения основных технико-экономических показателей предприятий хлопкового комплекса

Примечание: Псв, Зпсв, Спсв, Рпсв и Стпв — производительность, себестоимость переработки хлопка системой машин хлопкозаводов и производственная себестоимость, расходы периода, стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия хлопкового комплекса, приходящиеся на одну тонну хлопкового волокна.

Таким образом, предлагаемые модели анализа и синтеза основных технико-экономических показателей предприятий хлопкового комплекса позволяют учитывать жизненный цикл образования стоимости хлопковой продукции и использовать системно-целевой подход распределения затрат по видам продукции; анализировать основной поток непрерывной обработки хлопка и выработки хлопковой продукции как функционирование систем машин и комплексов машин, а выполнение технологических процессов переработки хлопка — как функционирование комплектов машин; выбрать в качестве базы учета затрат комплекты машин, позволяющие учитывать затраты в местах их возникновения; осуществлять включение затрат вспомогательных производств на затраты комплектов машин через стоимость производимой ими продукции; дают возможность определять максимально допустимые расходы электрической энергии, затраты на эксплуатации комплексов электроустановок и себестоимость переработки хлопковой продукции хлопкоочистительных предприятий, а также производственную себестоимость, оптовые цены продукции предприятий и другие экономические показатели хлопкового комплекса с научно обоснованных позиций.

I.2. Формирование экономических показателей предприятий хлопкоочистительной промышленности

При реализации на экспорт базисная оптовая цена хлопкового волокна пятого типа, первого сорта, среднего класса определяется в национальной валюте (сумах) исходя из средней мировой цены хлопкового волокна с учетом среднего прогнозируемого курса валюты Центрального банка на период сбора хлопка-сырца по формуле:

Цов = (Цм — Зрв) Кв (I.6),

где Цов — базисная оптовая цена хлопкового волокна, сум;

Цм — средняя прогнозируемая мировая цена одной тонны хлопковолокна в долларах США на период сбора хлопка-сырца;

Зрв — затраты экспортной реализации одной тонны хлопковолокна, доллар США;

Кв — средний прогнозируемый курс валюты Центрального банка на период сбора хлопка-сырца, сум/доллар.

Оптовые цены на хлопковое волокно разных типов, сортов и классов определяются исходя из базисной оптовой цены хлопкового волокна пятого типа, первого сорта, среднего класса с применением коэффициентов пересчета цены по сортам и классам и коэффициентов пересчета хлопкового волокна по типам и кодам хлопкового волокна, утверждаемых ежегодно не позднее 1 сентября.

Базисную (среднюю) закупочную цену одной тонны хлопка-сырца (пятый тип, второй сорт, первый класс) определим по остаточному принципу, прибавляя к цене хлопкового волокна цену неочищенной побочной продукции, приходящейся на одну тонну волокна, и вычитая стоимость переработки одной тонны волокна из хлопка-сырца с учетом среднего показателя выхода волокна, по формуле:

Цз= [Цов+ (Цпп-Спп) — Спв] Вв (I.7),

где Цз — базисная (средняя) закупочная цена одной тонны хлопка-сырца в сумах;

Цпп — стоимость побочной хлопковой продукции, приходящейся на одну тонну волокна, сум;

Спп — стоимость обработки побочной продукции, приходящейся на одну тонну хлопкового волокна, сум;

Спв — стоимость обработки одной тонны хлопкового волокна;

Вв — средний выход волокна за последние три года из хлопка-сырца пятого типа, второго сорта, первого класса, коэффициент.

Обозначим суммой Спп + Спв = Спхп стоимость переработки хлопковой продукции, состоящей из затрат хлопкоочистительных предприятий по заготовке, транспортировке, хранению и переработке хлопка-сырца, а также расходов периода и необходимой суммы прибыли в расчете на одну тонну хлопкового волокна, в сумах. После этого формулу (I.7) запишем в виде:

Цз = (Цов + Цпп — Спхп) Вв (I.8).

Исходя из базисной (средней) цены, определенной по формуле (I.8), определяется закупочная цена хлопка-сырца по каждому промышленному сорту, классу и типу с применением коэффициентов пересчета цены хлопка-сырца по сортам и классам и коэффициентов пересчета хлопка-сырца по типам и кодам хлопкового волокна, утверждаемых ежегодно не позднее 1 сентября.

Как можно заметить, при таком остаточном принципе определения закупочной цены хлопка-сырца проблематичными остаются покрытие затрат и получение прибыли сельскохозяйственных производителей хлопка-сырца. Прибыльность и эффективное функционирование хлопкоочистительных заводов хлопкового комплекса во многом зависят от объективности и точности определения всех видов затрат и стоимости хлопкового волокна. Некорректное определение оптовой цены хлопкового волокна приведет не только к убыточности хлопкоочистительных предприятий, но и к несостоятельности фермерских хозяйств, как следствие к невозможности оплатить хлопкозаводам за поставленный хлопок-сырец.

В действующем калькуляционном способе определения оптовой цены хлопкового волокна имеются следующие особенности:

1) из покупной стоимости хлопка-сырца вычитается не только стоимость возвратных отходов производства, но и стоимость побочной хлопковой продукции (что, на наш взгляд, недопустимо), которая приводит к снижению рентабельности или убыточности хлопкозаводов;

2) так называемые расходы периода, включающие административные, коммерческие, общехозяйственные и финансовые расходы, не включаются в себестоимость продукции; эти расходы каждого отчетного периода списываются на уменьшение прибыли от реализации продукции; расходы периода понимаются как прибыль предприятия или, что то же самое, считается, что прибыль должна быть достаточной для покрытия расходов периода;

3) стоимость посевных семян в состав товарной продукции и побочной хлопковой продукции хлопкозавода не включается, затраты на подготовку посевных семян в составе побочной продукции не отражаются в калькуляциию волокна.

Целью данной методики формирования основных экономических показателей является определение себестоимости и стоимости товарной хлопковой продукции, оптовой цены предприятия, себестоимости производства и реализации базисного сорта и класса хлопкового волокна. Это обеспечивает возмещение совокупных затрат на производство и реализацию хлопковой продукции и рентабельность предприятий хлопкоочистительной промышленности в соответствии с положением «О составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг) и о порядке формирования финансовых результатов», утвержденным постановлением Кабинета министров Республики Узбекистан от 5 февраля 1999 года №54.

Отличительные особенности предлагаемой методики формирования основных экономических показателей предприятий хлопкоочистительной промышленности (табл. I.2) сводятся к следующему:

1) учет совокупных затрат на обработку хлопка и подготовку посевных семян, дающий возможность покрывать общие затраты на производство и реализацию всех видов товарной хлопковой продукции включением в побочную продукцию посевных семян;

2) вычитание стоимости побочной хлопковой продукции не от покупной стоимости хлопка-сырца, а от стоимости товарной хлопковой продукции, дающее возможность рентабельности всех видов хлопковой продукции;

Таблица I.2. Формирование экономических показателей предприятий хлопкоочистительной промышленности

3) рассмотрение расходов периода как затрат на реализацию и управление, определение себестоимости реализации хлопковой продукции и управления предприятием, а также определение полной себестоимости производства и реализации товарной хлопковой продукции;

4) выделение затрат, погашаемых за счет прибыли, и определение общественно необходимых затрат, использование которых служит заслоном увеличению непроизводительных затрат;

5) определение общественно необходимых затрат дает возможность использовать установленный уровень рентабельности для отрасли и определять необходимую прибыль для нормальной работы предприятий.

Сравнивая оптовую цену хлопкового волокна, вычисленную по формуле (I.6), определенную исходя из прогнозируемой мировой цены на бирже и предлагаемой калькуляционным способом (табл. I.2), можно определить прибыльность или убыточность реализации волокна на экспорт и принимать соответствующие решения.

I.3. Синтез производственно-технических параметров хлопкоочистительных предприятий

В хлопкоочистительных заводах в процессе обработки хлопка и выработки хлопковой продукции важными являются обеспечение сохранения природных физико-механических свойств хлопка и выпуск хлопковой продукции с высокими показателями качества в соответствии с нормативно-техническими документами. Для решения этой задачи существенным является определение состава и режима производственной эксплуатации систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции в непрерывном технологическом потоке в зависимости от исходных параметров хлопка-сырца, а также выходных показателей хлопковой продукции. От этого зависят производительность, время переработки хлопка и расход электрической энергии системой машин, являющейся основным потребителем электрической энергии на хлопкоочистительном заводе. Снижение расхода электрической энергии и себестоимости товарной хлопковой продукции является одной из первоочередных задач хлопкоочистительных заводов.

Для принятия обоснованных решений и целенаправленного управляющего воздействия, повышающего эффективность функционирования предприятий хлопкоочистительной промышленности, необходима разработка методик, адекватных рыночным условиям хозяйствования, дающих возможность определить время переработки заготовленного хлопка-сырца хлопкозаводом и производительность систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции, обеспечивающее минимально допустимый уровень рентабельности.

Ниже рассматривается такая методика, предназначенная для определения максимально допустимого времени переработки заготовленного хлопка-сырца, минимально допустимой производительности хлопкозавода по волокну, а также максимально допустимого удельного расхода электроэнергии на обработку хлопка и выработку хлопковой продукции, обеспечивающего минимально допустимый уровень рентабельности, приходящейся на одну тонну волокна.

Эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятий хлопкоочистительной промышленности по переработке хлопка-сырца характеризуется уровнем рентабельности, которая, в свою очередь, определяется отношением прибыли, получаемой в результате переработки заготовленного хлопка-сырца в рассматриваемом урожайном году (за урожайный год может быть принята продолжительность времени с 1 августа текущего по 31 июля последующего календарного года), и реализации получаемой хлопковой продукции к себестоимости их переработки и реализации,

Конец ознакомительного фрагмента.