Резание

Резка — это разделение физического объекта на две или более части с помощью прямого силового воздействия режущим инструментом.

В быту обычно применяется нож или пила, тогда как в медицине чаще используется скальпель или микротом. Как правило, твёрдость режущего инструмента должна быть выше, чем твёрдость разрезаемого объекта, тем не менее для резки пригоден любой острый предмет с сопоставимой твёрдостью, если он применяется с достаточной силой. Для резки могут быть использованы даже жидкости, если они используются с нужной силой, например, гидроабразивная резка.

Источник: Википедия

Упоминания в литературе

Сверла представляют собой «режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала». Для выполнения отверстий в деталях или предметах, изготовленных из древесины, или гипсолитовых плитах не имеют решающего значения технические характеристики сверл, поэтому и выбору тех или иных из них обычно не придают особого значения (в первую очередь это относится к непрофессионалам). Однако ситуация кардинально меняется, когда возникает необходимость проделать большое количество отверстий в таком прочном материале, как бетон или кирпич. А именно с ними приходится иметь дело при монтаже гипсокартонных листов.

Группа авторов, Гипсокартон: шаг за шагом, 2014

При обработке поверхностей на металлорежущих станках образующие и направляющие линии в большинстве случаев являются воображаемыми. Они воспроизводятся во времени комбинацией движений заготовки и инструмента, скорости которых строго согласованы между собой. Движения резания являются также формообразующими движениями. Механическая обработка заготовок деталей машин реализует в основном четыре метода формообразования поверхностей. Рассмотрим их на конкретных примерах.

А. И. Долгих, Слесарное дело, 2013

Качество обработки древесины зависит от правильного выбора углов заострения: при большом угле заострения на резание затрачивается больше усилий, а при малом угле заточки лезвие быстро тупится, мнется и ломается. Для ножей рубанков наиболее оптимальным является угол 25е5°, а передний угол в зависимости от вида инструмента, материала и вида обработки находится в пределах 43-50°.

Илья Мельников, Основные техники деревообработки, 2012

Важнейшей характеристикой электролобзика является предельная глубина пропила, то есть максимальная толщина разрезаемого материала. Обычно указываются предельные показатели по толщине резания дерева, стали и цветных металлов. Наряду с мощностью двигателя показатель глубины пропила позволяет судить о возможностях лобзика. Очевидно, что зависимость здесь прямая: чем выше мощность, тем глубже пропил.

Е. В. Симонов, Евроремонт. Секреты мастера, 2012

Другим видом хирургического инструмента, предназначенного для разделения тканей или отделения их частей, являются ножницы. Они имеют два лезвия, которые при встречном движении рассекают ткани. Хирургические ножницы бывают двух видов: шарнирные и гильотинные. Ножницы шарнирного типа действуют по принципу двух клиньев, которые плотно соприкасаются остриями в момент прохождения их друг против друга в точке резания. Обычно они используются для рассечения слоев, имеющих небольшую толщину. Для удобства работы в глубоких ранах рабочая часть ножниц может быть изогнута вертикально (Рихтера) или по плоскости (Купера). Ножницы гильотинного типа имеют лезвия, надвигающиеся одно на другое в специальных направляющих. Применяются для рассечения ребер, реберных хрящей и т. д. Угол заточки ножниц обычно соответствует 70–85°. При хирургических вмешательствах, как правило, используются тупоконечные ножницы. Работа ножницами может быть удобной только при постоянном контроле движения каждой бранши, это достигается только при правильном держании ножниц: ногтевую фалангу IV пальца нужно ввести в правое кольцо ножниц: III палец ложится на кольцо, указательный на замок (винт). Как и хирургические ножи, ножницы изготавливаются из высокоуглеродистой стали с антикоррозийным покрытием.

И. Б. Гетьман, Оперативная хирургия

При работе с ручными режущими инструментами возможны движения как на себя, так и от себя. Способы резания сложились в течение веков, в них вложен опыт многих поколений мастеров. В отечественной традиции более распространены инструменты для работы от себя, например рубанки, фуганки. Некоторыми из них опасно работать по-другому, например ножом или стамеской. А в Японии преобладают режущие инструменты, в том числе и пилы, ножовки, предусматривающие работу на себя. Такие есть и у нас, например ложечные резцы, двуручные струги.

Г. А. Серикова, Секреты резьбы по дереву, 2011

Рисунок на шпоне определяется не только цветом, направлением волокон и текстурой, но и тем, из какой части дерева он выполнен, а также каким способом это было сделано. Наиболее подходящим является основной ствол, из которого можно получить рисунок, имеющий максимальную ширину и длину. При этом разнообразие узора обеспечивается различными способами резания.

Г. А. Серикова, Стеллажи, полки, гардеробные, шкафы-купе у вас дома, 2011

Обработка резанием позволяет получать острые углы и четкие грани, а листовая штамповка постоянно связана с необходимостью применять изгибание только по радиусам, хотя и минимальным.

И. В. Мельников, Художественная обработка металла. Закрепление камней в изделиях и художественное литье, 2013

Нож-косяк предназначен для резания небольших углублений в массиве древесины, а также для разрезания шпона на куски. Лезвие ножа-косяка скошено под углом в 30–40°, а полотно ножа может варьироваться в зависимости от его предназначения – от 4 мм до 5 см (рис. 31).

Е. М. Сбитнева, Столярные и плотничные работы, -1

Нож-косяк предназначен для резания небольших углублений в массиве древесины, а также для разрезания шпона на куски. Лезвие ножа-косяка скошено под углом 30–40°, а полотно ножа может варьироваться в зависимости от его предназначения – от 4 до 5 см (рис. 40).

Н. Г. Коршевер, Работы по дереву и стеклу, -1

7) дефекты обработки резанием, среди которых можно назвать риски (следы режущей кромки инструмента), волнистость (из-за неплоского пропила), ворсистость (образуется частыми и не до конца отделенными волокнами древесины), ожог (в результате обработки материала тупым инструментом) и др.

Г. А. Серикова, Столярно-плотничные работы, 2017

При обработке партии заготовок силы резания изменяются в зависимости от величины припуска на обработку, степени затупления инструмента и механических свойств древесины, что вызывает упругие деформации технологической системы СПИД. Деформации нарушают расположение установочных поверхностей станка и точность обработки снижается.

И. В. Мельников, Круглопильные и ленточнопильные станки, 2012

Обработка меди резанием затруднена из-за ее пластичности и вязкости. Если необходимо вырезать из медного листа фигуру определенной формы (особенно со сложным контуром или небольших размеров), то лучше воспользоваться дрелью, ножовкой по металлу или напильником. Для тонких листов подойдет лобзик. Зубило или ножницы по металлу сомнут лист и загнут края, восстановить их будет трудно.

Н. Г. Коршевер, Работы по металлу, -1

Все движения при строгании, рублении, резании и других подобных операциях должны производиться в направлении от себя. Иначе режущее лезвие способно попасть на пальцы, если вдруг случайно соскользнет.

К. А. Борисов, Встроенная мебель, -1

Выбор режимов резания при сверлении заключается в определении такой подачи скорости резания, чтобы процесс обработки детали был наиболее производительным и экономичным.

И. В. Мельников, Жестяницкие работы. Сверление металла, пробивание, зенкование и зенкерование отверстий, 2013

Нож-косяк предназначен для резания небольших углублений в массиве древесины, а также для разрезания шпона на куски. Лезвие ножа-косяка скошено под углом 30–40°, а ширина полотна ножа может варьироваться в зависимости от его предназначения – от 4 мм до 5 см.

Е. В. Доброва, Строим баню, -1

б) динамические. Образуются при скользящем движении одного или обо их взаимодействующих объектов, например следы резания, распила, вращения, разруба. При этом все выпуклые точки образующей поверхности оставляют следы в виде углублений, а вогнутые – в виде выступов. Возможны комбинированные – статические и динамические – следы;

О. Ю. Холод, Криминалистика. Шпаргалка, 2009

Самым распространенным способом обработки древесины является ее резание. Среди режущих операций основными являются следующие:

И. В. Мельников, Бондарное дело. Обработка древесного материала, 2012

Для удаления этих материалов из-за сильного их сцепления с металлом приходится применять шаберы. Для этих целей обычно применяют концевые шаберы, которые изготовляют из изношенных плоских напильников, их конец затачивается шлифовальным кругом, чтобы обеспечить угол резания, равный приблизительно 45°. При проведении этой однообразной работы необходимо следить за правильной насадкой ручки шабера, так как в процессе шабрения возвратно-поступательные движения, совершаемые шабером, могут привести к соскакиванию хвостовика напильника с ручки. Выскочивший шабер может поранить руку.

М. С. Ильин, Кузовные работы: Рихтовка, сварка, покраска, антикоррозийная обработка, -1

Сопротивление тканей резанию проявляется при раскрое настилом. В зависимости от волокнистого состава, плотности и отделки ткани оказывают сопротивление резанию. Наибольшее сопротивление оказывают синтетические ткани. При раскрое нож электрораскройной машины нагревается и ткань плавится. Необходимо, чтобы ножи были острыми, в этом случае сопротивление уменьшится.

И. В. Мельников, Секреты опытной швеи: правила снятия мерок, 2012

Обрабатываемость материала резанием может быть оценена одним или несколькими следующими критериями:

И. В. Мельников, Жестяницкие работы. Выбор материалов, 2013

При резании ножовкой в работе участвуют, т.е. одновременно режут металл, не менее двух-трех зубьев. Чтобы избежать заклинивания ножовочного полотна в металле, зубья разводят. Работая разведенным полотном, ширина разреза примерно в 1,5 раза превышает ширину полотна, что облегчает работу.

И. В. Мельников, Художественная обработка металла. Слесарно-кузнечные работы, 2013

Держать малый косяк в работе следует в кулаке (рис. 3.4, в). Большой палец поместите на затылке черенка – так удобнее, нажимая, вводить лезвие в массу материала. При направлении резания на себя носик располагайте от себя и наоборот.

М. Д. Ильяев, Уроки искусного резчика. Вырезаем из дерева фигурки людей и животных, посуду, статуэтки, 2011

Напильники с одинарной насечкой применяют при опиливании материалов с незначительным сопротивлением резанию, а также неметаллических материалов. Используют их для заточки пил, ножей, для обработки пробки, дерева.

И. В. Мельников, Художественная обработка металла. Опиливание, 2013

Кустарниковый секатор может быть двустороннего и одностороннего резания. В первом случае опорное лезвие имеет серповидную форму, которая позволяет фиксировать и обрезать ветку диаметром до 50 мм. Желобок, необходимый для отвода стекающего сока растения, уменьшает площадь контакта режущих кромок.

Н. А. Передерей, Садовые инструменты и инвентарь, 2004

С левой стороны микротома располагается приспособление для равномерного поднятия подлежащего резанию объекта. Зажим с препаратом – объектодержатель продвигается по наклонной плоскости с помощью горизонтального микрометрического винта. На дужке винта нанесена шкала, указывающая, на какое расстояние вверх поднимается блок соответственно повороту винта (цена одного деления 1 мкм). Объектодержатель с помощью винтов можно установить за счет шарнира в любом направлении и отрегулировать тем самым расположение тканевых элементов в получаемых срезах.

Р. П. Самусев, Общая и частная гистология, 2010

Пилы из молибденовой стали могут работать при температуре в зоне резания до 600?С, тогда как ленточные пилы из углеродистой стали теряют твердость при температуре 200?С.

И. В. Мельников, Жестяницкие работы. Разрезание и гибка труб. Гибка деталей и профилей, 2013

Прирезной однопильный станок ЦДК4-3 является основным видом оборудования, применяемого при производстве столярно-строительных изделий. Пиломатериалы подаются в станок гусеничным конвейером по призматическим направляющим, обеспечивающим точность и прямолинейность распиловки. Скорость подачи пиломатериала регулируется вариатором без остановки конвейера. В зависимости от толщины распиливаемого материала суппорт перемещается по направляющим станины по высоте. Распиливаемый пиломатериал к подающему конвейеру прижимается роликами, находящимися в суппорте. Станок снабжен когтевой защитой против обратного вылета пиломатериалов из станка. На станке можно обрабатывать пиломатериалы шириной до 315, толщиной 6-120 мм. Скорость подачи пиломатериала 8-60 м/мин, наибольшая скорость резания 61 м/с, частота вращения пильного вала 2940 об/мин.

И. В. Мельников, Все о станках для деревообработки, 2012

Во втором случае лезвие прямое и при резании упирается в торец противоположной пластины, как бы обрубая ветку. Конструкция этих секаторов исключает проблему «заклинивания», свойственную прочим секаторам. Однако у них имеются неустранимые недостатки.

И. Б. Окунева, Энциклопедия садовой обрезки, 2023

Агрегаты станка, обеспечивающие главное движение, называют механизмом резания. Механизм резания с выполняют в виде ножевого вала, шпинделя или пильного вала. На них крепят режущий инструмент.

И. В. Мельников, Виды сверлильно-присадочных станков, 2012

2. Операции с применением режущих инструментов (опиливание, резание и рубка листового металла; сверление отверстий);

И. В. Мельников, Жестяницкие работы. Технологии изготовления жестяницких изделий. Кровельные работы, 2013