Мехи (техника)

Мехи́ или меха в технике — устройство для нагнетания воздуха. Чаще всего представляет собой мешок или раздвижной кожух различной формы с клапанами и регуляторами. Служит для получения непрерывной воздушной струи и применяется в основном в кузнечном (кузнечные мехи) и стеклодувном деле, а также в некоторых музыкальных инструментах (таких, как волынка, гармонь и орга́н).

Технический смысл устройства состоит в том, что воздух порционно нагнетается в крупный резервуар, из которого выходит затем стабильным (непрерывным) потоком. Таким образом, перебои с подачей воздуха исключаются (к примеру, в орга́не мехи при воспроизведении звука дают возможность трубам органа работать равномерно).

Простые мехи могут и не иметь резервуара. В этом случае технический смысл состоит в создании порционного потока воздуха за счёт приложения физической силы (стабильный поток при этом отсутствует). Для получения относительно стабильного потока используется пара подобных мехов, работающих в противофазе.

Мехи известны с древних времён (применялись ещё в древнем Египте). В кузнечном и стеклодувном деле широко использовались до XX века, когда были заменены компрессорами. В музыкальных инструментах используются по сей день.

Источник: Википедия

Упоминания в литературе

Начинается производство железа путем восстановления железных руд в горнах, что относится к выдающимся достижениям человечества. В качестве топлива используется древесный уголь. Железо плавится при температуре 1539 градусов Цельсия. Такую температуру в небольших горнах получать еще не могли. Был открыт сыродутый процесс получения железа, который на протяжении 2 и 1 тыс. до н. э. распространился повсеместно до XIV века нашей эры являлся единственным (за исключением тигельного способа, не имевшего существенного производственного значения) способом производства железа. При сыродутном процессе железо добывали на широко распространенных и легко доступных залежей бурого известняка, озерных и болотных руд. Металл восстанавливался из железной руды при температуре 800–900 градусов Цельсия. Процесс шел в горнах, которые загружали попеременными слоями предварительно измельченной и обожженной на открытом огне железной руды и древесного угля. С помощью воздуходутых устройств (сопел и мехов, которые вначале были кожаными, а затем деревянными и металлическими) в горн нагнетали сырой, неподогретый воздух, откуда и пошло название всего процесса. В результате восстановления на дне горна образовывался ком мягкого сварного железа весом до 7 кг. Сварное железо состояло из мягкого металла с пустотами, заполненными затвердевшим шлаком, образовавшимся из пустой породы и золы топлива. Шлак из кома железа удаляли ударами молота. После ковки железо становилось довольно высокого качества, но производительность первых печей была невелика.

Группа авторов, Техника: от древности до наших дней

Газомеры по способу устройства разделялись на мокрые и сухие. В мокрых вода образовывала гидравлический затвор между объемами газа, поступающими и выходящими из прибора. Вследствие разности давлений вращался барабан, обороты которого учитывались счетным механизмом. В сухом газомере газ проходил через камеры определенной емкости, образуемые мехами, причем меха попеременно наполнялись и опоражнивались. Именно сухие счетчики рекомендовались пособиями по домоводству для домашнего употребления.

Светозар Чернов, Бейкер-стрит и окрестности, 2013

Итак, цель кожевенного и мехового производства – получение из шкур животных качественных кожи и меха, идущих на изготовление предметов народного потребления. Это достигается с помощью правильно подобранной технологии. Технология – это последовательность операций, приводящих к получению кожи и меха из шкур животных. Ведь производство кожи и меха – процесс многооперационный, включающий в себя как жидкостные, так и механические обработки. Сущность их составляют химические, физико-химические и механические процессы, потребляющие большое количество воды.

И. Абдуллин, Основы технологии переработки кожи и меха, 2012

В?ЛИК малярный, предназначен для огрунтовки и окраски различными красящими составами стен, потолков и других гладких поверхностей. Используется вместо кистей, которые он значительно превосходит по производительности и качеству окраски. Валики чаще всего делают из меха или поролона. Они выпускаются промышленностью, но их несложно изготовить и самому. Диаметр валика от 40 до 70 мм, длина от 100 до 250 мм. Он крепится на оси специальной ручки с помощью гайки с шайбой или проволочной шпильки. Перед началом работы валики следует подержать в воде в течение нескольких часов, чтобы ворс приобрёл одинаковую жёсткость. Для работы с валиком окрасочный состав наливают в ведро или ванночку, в которые вставляют сетку на рамке или стальной лист с отверстиями для отжима излишков краски.

Александр Павлович Горкин, Энциклопедия «Техника» (с иллюстрациями)

Состоит горн из кирпичной кладки, вытяжной трубы с вытяжным зонтом (колпаком). На поверхности кладки сделано углубление для горнового гнезда и второе – для ванны с водой. В нижней части предусмотрена ниша для хранения угля. Через сопло воздух от меха, который приводится в действие неравноплечим рычагом, подается в горновое гнездо. Высота кирпичной кладки 700 – 800 мм, ширина и глубина 1000 – 1100 мм. Для большей прочности горн связывается каркасом из угловой стали. Горновое гнездо облицовано огнеупорным шамотным кирпичом. Длина кирпича – 200 мм, ширина – 400 мм, глубина – 100 – 150 мм.

Группа авторов, Художественная обработка металла. Ковка, 2013