Барабан (механизм)

Бараба́н — общее название вращающихся частей машины, имеющих форму полого цилиндра (иногда конуса).

Источник: Википедия

Упоминания в литературе

Планетарная мельница создана из следующих частей: привод, малая шестерня, зубчатое колесо, барабан, водило. Конструкция мельницы разработана объединением некоторого числа барабанов при помощи единого водила. Ось отдельного барабана оснащается малой шестерной, которая насаживается на ось, при этом малая шестерня зацепляется с центральным зубчатым колесом, находящимся в неподвижном состоянии. В результате вращательного движения водила малые шестерни объезжают вкруговую относительно колеса, барабаны создают одновременное вращение относительно своих осей и центрального вала, при этом мелющие тела наделяются движением по сложной траектории при больших ускорениях, благодаря чему измельчение получается интенсивным. Достоинство: планетарные мельницы обладают высокой эффективностью помола. Недостатки: небольшая продуктивность, процесс производства периодичен, основное направление применения – малотоннажное производство, продукт подвержен сильному нагреву, так как при процессе производства происходит достаточно большое выделение теплоты. Планетарные мельницы широко распространены в горно-химическом производстве, например для переработки руд, мельницы получили применение как лабораторные устройства быстрого действия, производящие подготовительные пробы для экспресс-тестов. Степень измельчения планетарных мельниц соответствует 20—300.

Коллектив авторов, Большая энциклопедия техники, 2009

Патентование таких решений обычно не вызывает трудностей, так как для обеспечения формирования кавитационных областей можно придумать большое количество конструкций, отличающихся одна от другой. Это может быть вращающийся барабан (ротор) 1 (рис. 3.3) с первыми отверстиями 2, сопряженными через зазор 3 со вторыми отверстиями 4, расположенными на статоре 5. Жидкость под давлением поступает во входной патрубок 6 и во внутреннюю полость 7 ротора 1. При его вращении отверстия 2 периодически совпадают с отверстиями 4, в это время жидкость из полости 7 поступает в приемную камеру 8. Зазор 3 составляет величину в несколько микрон и поэтому попаданием туда жидкости можно пренебречь. В моменты несовпадения отверстий 2 и 4 в камере 8 в непосредственной близости от отверстий 4 образуются кавитационные области, которые осуществляют нанодиспергирование жидкости. Готовый продукт поступает на выходной патрубок 9.

Д. Ю. Соколов, Патентование изобретений в области высоких и нанотехнологий

В нагнетателях, названных выше, сжатие воздуха и вытеснение его во впускной коллектор двигателя происходит благодаря уменьшению объема полости, заключенной между рабочими элементами нагнетателя. То есть имеет место механическое сжатие свежего заряда. В волновом нагнетателе Comprex фирмы Asea-Brown-Boweri объем аксиально расположенных полостей в роторе не изменяется. По конструкции ротор, имеющий механический привод от KB, напоминает барабан револьвера. При вращении ротора торец полости с заполнившим ее свежим воздухом подходит к отверстию, через которое в эту полость начинают поступать отработавшие газы. В результате взаимодействия горячих ОГ с холодным воздухом образуется волна давления. Фронт этой волны сжимает воздух, и при подходе торца полости к отверстию впускного коллектора происходит вытеснение воздуха в коллектор.

Игорь Скрипник, Тюнинг автомобиля своими руками, 2012

На рис. 1.2 приведена схема барабанного котла с естественной циркуляцией, выполненного по традиционной П-образной схеме (о других схемах компоновки паровых котлов будет рассказано ниже). Питательная вода, как показано на этой схеме, поступает в экономайзер, расположенный в конвективной шахте. Экономайзер – первая часть водопарового тракта котла: нагретая в нем вода поступает в барабан, который соединен как с необогреваемыми опускными, так и с обогреваемыми подъемными трубами и является замыкающим звеном контура циркуляции. По необогреваемым трубам котловая вода опускается к коллекторам, размещенным у нижней кромки топочной камеры. Из этих коллекторов вода поступает в вертикальные трубки топочных экранов. Именно здесь благодаря мощному тепловому потоку от сгорания органического топлива начинается собственно процесс парообразования. При однократном прохождении через топочные экраны испаряется не вся вода: в барабан возвращается пароводяная смесь. Доля пара в данной смеси (паросодержание) характеризует тепловую нагрузку испарительной поверхности нагрева. Величину, обратную этой доле, принято называть кратностью циркуляции (К). В объеме барабана происходит разделение (сепарация) воды и пара (подробнее см. в гл. 8). Пар выходит во входной коллектор пароперегревателя, а котловая вода вновь попадает в опускные трубы циркуляционного контура.

Сергей Беликов, Котлы тепловых электростанций и защита атмосферы, 2008

При отделке поверхностей механизированным способом образуется много древесной и абразивной пыли, поэтому шлифовальные приспособления, кроме барабана, следует помещать в специальные кожухи, снабжать местной вентиляцией.

Группа авторов, Бондарное дело. Декор готовых изделий, 2012

При отсутствии необходимости перехода через котел, а также через барабан, сухопарник или экономайзер расстояние от них до нижних конструктивных частей покрытия котельного помещения должно быть не менее 0,7 м (31).

А. М. Меламед, Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, в вопросах и ответах. Пособие для изучения и подготовки к проверке знаний, 2015

Рядом с участком абразивоструйной обработки невидимые частицы пыли поднимаются в воздух ветром и при движении персонала, поэтому на участке абразивоструйной очистки персонал обязан носить респираторы с принудительной подачей воздуха, вне зависимости от того, проводятся работы или нет. Пыль возникает из веществ, удаляемых при абразивоструйной обработке с поверхности, а также порошкообразных абразивов. Пыль также возникает при переносе и загрузке абразива до и во время абразивоструйной очистки. Во время работы по уборке после струйной очистки, а также при опустошении загрузочных воронок и барабанов пылесборников пыль имеет максимальную концентрацию. Во избежание заболеваний дыхательных путей необходимо до, во время и после абразивоструйной очистки, вплоть до полной проверки безопасности воздуха для дыхания, носить шлемы с принудительной подачей воздуха или респираторы. Данные инструкции, помимо операторов струйной обработки, должны получить все лица, находящиеся на участке струйной очистки. Запомните, пыль, наносящая вред дыхательной системе, чаще всего невидима.

Д. Ю. Козлов, Практика безопасности при струйной очистке, 2011

Основная часть микрометра – винт с очень точной резьбой, он называется микрометрическим винтом. Торец этого винта является измерительной поверхностью. Винт может выдвигаться и зажимать измеряемую деталь, которую следует помещать между пяткой полукруглой скобы и торцом микрометрического винта. На втулке-стебле проведена продольная линия, на которой сверху и снизу расположены две шкалы: одна указывает миллиметры, вторая – их половины. На конической части барабана, вращающегося вокруг втулки-стебля, нанесены 50 делений (нониус), служащих для отсчета сотых долей миллиметра. Отсчет размера снимается сначала по шкале на втулке-стебле, а затем по нониусу на коническом барабане. Так как излишний нажим винта на измеряемую деталь может привести к неточности измерения, для регулировки нажима микрометр имеет трещотку. Она соединена с винтом так, что при увеличении измерительного усилия выше нормы винт поворачивается с характерными щелчками. Стопорный винт фиксирует полученный размер.

Н. Г. Коршевер, Работы по металлу, -1

Если садовый участок большой, понадобятся длинные шланги. Для удобства использования они снабжаются барабанами с ручкой, которая позволяет легко сложить шланг в случае необходимости. Барабаны могут комплектоваться тележкой и оснащаться системой сквозного протекания, позволяющей использовать шланг в свернутом состоянии.

Н. А. Передерей, Садовые инструменты и инвентарь, 2004

Катки бывают механическими и ручными. Барабан ручного катка может быть заполнен песком или водой. Ширина барабана варьируется от 50 до 100 см. Тяжесть катка тоже может отличаться. Очень удобны модели с регулируемым весом от 50 до 120 кг.

М. В. Колпакова, 50 шагов к идеальному газону, 2017

Микрометр имеет скобу с пяткой на одном конце, на другом – втулку-стебель, внутрь которой ввернут микрометрический винт. Торцы пятки и микрометрического винта являются измерительными поверхностями. На наружной поверхности стебля проведена продольная линия, ниже которой нанесены миллиметровые деления, а выше ее – полумиллиметровые деления. Винт жестко связан с барабаном, на коническую часть барабана нанесена шкала (нониус) с 50 делениями. Шаг микрометрического винта равен 0,5 мм. На головке микрометрического винта имеется устройство, обеспечивающее постоянное измерительное усилие. Для фиксирования полученного размера служит стопор. Перед измерением проверяют нулевое положение микрометра.

С. В. Фокин, Слесарное дело, 2013

В тормозном механизме барабан 1 жестко соединен с колесом. На неподвижном опорном диске 2 укреплены пальцы 4, на которые шарнирно устанавливают тормозные колодки 3. При нажатии педели (рис б) разжимное устройство 5 раздвигает колодки и прижимает их к тормозному барабану с силой прижима, в результате чего между барабаном и колодками возникают силы трения, которые образуют пару сил на плече, равном диаметру тормозного барабана. Эта пара и создает момент трения, направленный в сторону, противоположную вращению колеса. Следовательно, момент трения противодействует движению колеса, а между колесом и дорогой возникает тормозная сила.

И. В. Мельников, Грузовые автомобили. Тормоза, 2013

Из шахтного колодца также осуществляют порционное извлечение воды с помощью ведра или бадьи. Для этого над устьем колодца устанавливают деревянный или металлический горизонтальный барабан, к которому крепят цепь или веревку с бадьей, устье колодца закрывают крышкой-шатром. Иногда для подъема воды используют устройство типа журавля. В этом случае устье колодца оставляют открытым.

С. О. Ермакова, Системы полива сада, огорода, теплиц, парников своими руками, 2011

4-й этап – проклейка бумаги. Этот процесс заключается в пропускании бумаги, вышедшей из бумагоделательной машины, через механизмы с барабанами, которые подогреваются теплым воздухом. Проклейка бумаги предназначена для повышения ее гладкости путем закрепления волокон (если бумага плохо проклеена, верхние волокна способны отделяться и ухудшать ее качество), снижения гигроскопичности и увеличения прочности. Для этого применяют различные смолы, парафины, крахмальные, карбоксиметилцеллюлозные и другие клеи. Особенно важна проклейка для таких видов бумаги, которые в процессе использования подвергаются усиленному механическому или химическому воздействию, например для офсетной, обложечной, картографической, чертежной, писчей и других видов бумаги. По уровню проклейки выделяют 3 основных типа бумаги: слабоклеенную, клеенную и высококлеенную.

С. Ю. Ращупкина, Аппликация, 2011

Трос охватывает два ролика на верхнем и нижнем кронштейнах направляющей стеклоподъемника. В механизме привода стеклоподъемника трос наматывается на барабан, на его ведущем валике есть пружинный тормоз, который препятствует самопроизвольному опусканию стекла.

М. С. Ильин, Кузовные работы: Рихтовка, сварка, покраска, антикоррозийная обработка, -1